破碎機(jī)作為石料破碎生產(chǎn)的核心設(shè)備，長期處于高負(fù)荷、惡劣工作環(huán)境下，難免經(jīng)常出現(xiàn)故障。一旦故障停機(jī)，不但影響生產(chǎn)效率，還會影響后續(xù)工程進(jìn)度，造成損失。

     那么顎式破碎機(jī)在日常使用過程中，應(yīng)如何減少機(jī)器磨損延長設(shè)備使用壽命？下面將分享顎式破碎機(jī)的常見故障、日常維護(hù)保養(yǎng)等。

顎式破碎機(jī)日常操作及保養(yǎng)事項

一：

1、顎式破碎機(jī)維修

為保證顎式破碎機(jī)的正常工作，除正確操作外，必須進(jìn)行計劃性維修，其中包括日常維護(hù)檢查，小修、中修和大修。

（1） 小修 主要內(nèi)容包括檢查并修復(fù)調(diào)整裝置，調(diào)整排料口間隙，對磨損的襯板調(diào)頭或更換。檢查傳動部分、潤滑系統(tǒng)及時更換潤滑油等。小修的周期一般為1~3個月左右；

（2） 中修 除進(jìn)行小修外，還包括更換推力板、襯板、檢查并修復(fù)軸瓦等。中修的周期一般為1~2年左右；

（3） 大修 除進(jìn)行中修外，還包括更換車削偏心軸和顎心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復(fù)個別磨損件。大修的周期一般為5年左右。

2、顎式破碎機(jī)潤滑

（1） 經(jīng)常注意并及時做好摩擦面的潤滑工作，可確保機(jī)器的正常運轉(zhuǎn)和延長其使用壽命；

（2） 顎式破碎機(jī)所采用潤滑脂應(yīng)根據(jù)使用的地點、氣溫條件下而定，一般情況下采用鈣基、鈉基和鈣鈉基潤滑脂；

（3） 加入軸承座內(nèi)的潤滑脂為其空間容積的50%左右、每3~6個月更換一次。換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗滾柱軸承的滾道；

（4） 顎式破碎機(jī)開動前，推力板與推力板支座之間應(yīng)注入適量的潤滑脂。

二：使用注意事項

1、 破碎機(jī)正常運轉(zhuǎn)后，方可投料生產(chǎn)；

2、待碎物料應(yīng)均勻地加入破碎機(jī)腔內(nèi)，應(yīng)避免側(cè)向加料或堆滿加料，以免單邊過載或承受過載；

3、正常工作時，軸承的溫升不應(yīng)該超過30℃，最高溫度不得超過70℃。超過上述溫度時，應(yīng)立即停車，查明原因并加以排除；

4、停車前，應(yīng)首先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，方可關(guān)閉電源；

5、破碎時，如因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應(yīng)立即關(guān)閉電源停止運行，將破碎腔內(nèi)物料清理干凈后，方可再次啟動；

6、顎板一端磨損后，可調(diào)頭使用；

7、破碎機(jī)使用一段時間后，應(yīng)檢查緊定襯套是否松動，以免損傷機(jī)器。

三：啟動前準(zhǔn)備工作

1、應(yīng)仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內(nèi)肘板連接處是否有足夠的潤滑脂；

2、應(yīng)仔細(xì)檢查所有的緊固件是否完全緊固；

3、防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)不安全現(xiàn)象，應(yīng)立即消除；

4、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石或其他雜物，如有則應(yīng)立即消除。

四：停機(jī)時注意事項

1、停機(jī)順序與開機(jī)順序相反，先停給料機(jī)，物料全部破碎排出后停破碎機(jī)，然后再停輸送設(shè)備；

2、停機(jī)后再停供油系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)，短時間停機(jī)，冷卻水可不停。冬季停冷卻水系統(tǒng)后，還要放掉軸承中的剩余循環(huán)水；

3、建立設(shè)備檔案，做好操作維修記錄；

4、建立健全操作規(guī)程與設(shè)備檢修制度，并嚴(yán)格遵守。

五：啟動、正常運轉(zhuǎn)

1、經(jīng)檢查、證明機(jī)器與傳動部分情況正常，方可起動；

2、本機(jī)只能在無負(fù)荷情況下起動；

3、起動后，若發(fā)現(xiàn)有不正常的情況時，應(yīng)立即停車，待查明原因排除隱患，方可再次啟動。