五大特點:

1.產(chǎn)量高：破碎比大，一次成型50mm以下部分占比90%以上，單臺機時產(chǎn)量5000噸/時。

2.耗能低：節(jié)能省電，比同產(chǎn)品節(jié)能省電50%以上（只需1臺電機），破碎1噸石能耗不足0.5度電。

3.損耗少：因?qū)＠慕Y(jié)構(gòu)原理，轉(zhuǎn)子錘頭數(shù)量大幅減少，有效降低了易損件數(shù)量。

4.成品優(yōu)：成品粒型好，多邊型多，針片狀少，石粉量低至15%。

5.操作簡單：液壓掀蓋、自動注油、智能在線監(jiān)測、各類檢修門，自動化程度高，維修方便，改善了工人的勞動強度。

從轉(zhuǎn)子構(gòu)造上對比：

結(jié)構(gòu)分析：270度篩板和錘頭錯位布置，減少石粉產(chǎn)生。耐磨護(hù)套，降低部件磨損。雙皮帶輪，降低電機使用率。

降低錘頭數(shù)量：新型單段重錘反擊破將錘頭數(shù)量降低到了老式單段錘的三分之一，降低了石料的過破碎率，增加了石料的落料面積，提高了石料的通過量，降低了石粉量，改善了工人的勞動強度，節(jié)省了設(shè)備損耗費用。

雙皮帶輪結(jié)構(gòu)：新型單段重錘反擊破兩端均設(shè)有皮帶輪，配置單臺電機，電機安裝左右均可，設(shè)備轉(zhuǎn)子運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，同時因為慣性作用，降低了電機的實際使用效率，達(dá)為70%，而老式單段錘破僅單邊設(shè)有皮帶輪，運行阻力較大，電機實際使用效率達(dá)到85%，同時對軸承損耗較大，容易引起單邊軸承發(fā)熱、漏油等現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子的運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性無法保證。轉(zhuǎn)子采用雙皮帶輪結(jié)構(gòu)，增大轉(zhuǎn)子的慣性及穩(wěn)定性。

錘盤護(hù)套：新型單段重錘反擊破轉(zhuǎn)子盤周邊安裝耐磨護(hù)套，護(hù)套易拆裝，使用方便，石料不會直接與轉(zhuǎn)子盤磨損，大大的提高了轉(zhuǎn)子的使用壽命。 

倒釘子型反擊板：

新型單段錘殼體上部安裝倒釘子型反擊板，取代了傳統(tǒng)的反擊襯板，提高了石打鐵環(huán)節(jié)的破碎率，提高了設(shè)備產(chǎn)量。

棚條取代給料輥、底部可調(diào)節(jié)式篩板、耐磨件全包圍結(jié)構(gòu)、粒型多為多邊形，產(chǎn)品圓潤規(guī)則，抗壓強度強。