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導(dǎo)讀:按礦石自磨的磨礦段數(shù),工藝調(diào)整方法或強(qiáng)化手段的不同,可分為如下幾類(lèi):一、全自磨流程(1)一段全自磨。是將開(kāi)采出來(lái)的礦石,從原礦或經(jīng)過(guò)粗碎后,直接給入自磨機(jī),利用給入礦石本身作為
按礦石自磨的磨礦段數(shù),工藝調(diào)整方法或強(qiáng)化手段的不同,可分為如下幾類(lèi):
一、全自磨流程
(1)一段全自磨。是將開(kāi)采出來(lái)的礦石,從原礦或經(jīng)過(guò)粗碎后,直接給入自磨機(jī),利用給入礦石本身作為磨碎介質(zhì),一次磨到選別要求的合格粒級(jí)。
(2)兩段全自磨。礦石經(jīng)過(guò)第一段自磨后,再給入第二段礫磨機(jī)進(jìn)行細(xì)磨,直至達(dá)到合格的粒級(jí)。
二、半自磨流程
(1)一段半自磨。為了強(qiáng)化磨碎過(guò)程,在一段自磨中添加一定量鋼球介質(zhì)。
(2)兩段半自磨。在兩段磨礦中,第一段采用自磨,第二段采用球磨?;蛘?,第一段也是半自磨,第二段采用球磨。
(3)中間自磨流程原礦經(jīng)粗碎以后,從中篩出部分粗粒級(jí),作為自磨的磨碎介質(zhì)。其余粗碎產(chǎn)物繼續(xù)進(jìn)行中、細(xì)碎,破碎到相當(dāng)于一般球磨機(jī)的給礦粒度后,給入自磨機(jī)進(jìn)行自磨。
另外,根據(jù)自磨回路中有無(wú)粒度控制設(shè)施,或粒度控制設(shè)施的形式不同,又可將每段自磨流程分別稱(chēng)為開(kāi)路、閉路和半閉路自磨三種方式。