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導(dǎo)讀: 顎破+圓錐破是破碎生產(chǎn)線中較為常用的一種配置,適用在高磨蝕指數(shù)物料;產(chǎn)品形狀好,細(xì)粉量小,粗粒徑骨料的創(chuàng)造率高。在保證礦石粒度的前提下,如何最大限度的提高破碎機(jī)的生產(chǎn)能
顎破+圓錐破是破碎生產(chǎn)線中較為常用的一種配置,適用在高磨蝕指數(shù)物料;產(chǎn)品形狀好,細(xì)粉量小,粗粒徑骨料的創(chuàng)造率高。在保證礦石粒度的前提下,如何最大限度的提高破碎機(jī)的生產(chǎn)能力是許多用戶都很關(guān)心的問題。本文分享提高顎破和圓錐破碎礦效能的方法。
提高顎破碎礦效能的方法
1.正確給料
為使得顎板磨損均勻和降低運(yùn)行成本,礦石應(yīng)該沿著給料機(jī)的入口均勻分布并且充滿破碎腔。
2.保證充足礦量
給料機(jī)在正常使用過程中,根據(jù)生產(chǎn)率大小的需要,在額定振幅的范圍內(nèi),通過調(diào)節(jié)控制箱旋鈕調(diào)節(jié)振幅,從而實(shí)現(xiàn)無級的調(diào)節(jié)給料機(jī)生產(chǎn)率的目的。
3.給料注意事項(xiàng)
(1)防止鐵塊進(jìn)入破碎腔。鐵塊可能損壞顎板和其他零部件。
(2)礦石的高度避免超過定顎板。
(3)最大礦石尺寸應(yīng)該比顎破給料口小75mm-100mm。大礦石容易堵塞破碎腔,影響破碎效率。
4.設(shè)定合理的排料口大小
排料口的設(shè)定就是調(diào)整破碎腔下端二個顎板之間的距離。過小的排料口會造成堵塞和消耗過量的能量,致使破碎機(jī)嚴(yán)重受損。過大的排料口又會加重第二次破碎的負(fù)載。在保證原礦處理能力的基礎(chǔ)上,排料口尺寸應(yīng)設(shè)定在合理范圍。
5.排料口開度的調(diào)整
調(diào)整排料口的開度,就是通過增加或減少位于擺桿座板后面的調(diào)整墊片來實(shí)現(xiàn)。測量設(shè)定距離時,要注意上面偏心軸的位置,以使定顎板下端和動顎板下端處于最接近位置,在此位置上測量與兩顎板相切的一個圓的最大直徑,用該圓代表礦石的尺寸。測量裝置使用隨機(jī)器供應(yīng)的環(huán)規(guī)。調(diào)整好后,張緊彈簧不能壓縮太多,一定要避免彈簧密排無縫。支撐桿和張緊彈簧都承受疲勞應(yīng)力作用,應(yīng)在2—3年內(nèi)予以更換。
6.顎板概述
兩塊顎板呈齒形且具有平直剖面設(shè)計(jì),可倒置可互換,因此一塊顎板既可以裝在動顎上,又可以裝在定顎上。
7.顎板磨損狀態(tài)及處理措施
顎板磨損的狀態(tài)及其調(diào)整對提高破碎機(jī)工作能力非常有效。最好定期檢查磨損狀態(tài),判斷何時將顎板倒置、互換和更換。常見的有以下幾種磨損狀態(tài)和處理措施:
(1)動顎板底部已磨損1/3;定顎板底部已磨損2/3。
處理措施:兩顎板倒置。
(2)動顎板頂部和底部均磨損1/3,中部磨損了一半;定顎板頂部和底部均磨損了2/3。
處理措施:兩顎板交換。
(3)兩顎板頂部和底部均已完全磨損。
處理措施:全部更換。
8.潤滑的重要意義
高質(zhì)量的潤滑是保證軸承性能和壽命的關(guān)鍵,而軸承是破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的核心部件,與破碎效能密切相關(guān)。
9.潤滑點(diǎn)和加脂量
安裝在機(jī)座軸承箱和動顎上的偏心軸軸承是該顎式破碎機(jī)唯一需要潤滑的部件。破碎機(jī)裝備有迷宮式密封裝置以保持軸承中油脂的潔凈。四個軸承上均設(shè)有潤滑脂嘴,以供添加潤滑脂之用。在添加潤滑脂前,應(yīng)清洗油嘴和注油槍,以免灰塵進(jìn)入軸承箱。
提高圓錐破碎礦效能的方法
1.給料裝置的重要性
延長破碎機(jī)的使用壽命,同時降低工作成本的最重要因素之一是給料裝置要設(shè)計(jì)得使礦石均勻的分布在破碎腔中,并充滿破碎腔。
2.不均勻給料的后果
除非進(jìn)入的礦石都能均勻的分布在破碎腔中,否則機(jī)器不能以最大的工作參數(shù)工作。不正確的給料會導(dǎo)致:
(1)更高的功率損耗,軸承受載增高。
(2)工作能力降低。
(3)襯板磨損更大。
(4)細(xì)料能力降低。
3.給料裝置
原礦經(jīng)顎式破碎機(jī)進(jìn)行第一次破碎,碎礦由1號皮帶運(yùn)輸至振動篩,經(jīng)過篩分之后,細(xì)礦被運(yùn)至球磨機(jī),粗礦由2號皮帶運(yùn)輸至圓錐式破碎機(jī)進(jìn)行第二次破碎。這樣處理可以很好的避免細(xì)礦過多的進(jìn)入圓錐破碎機(jī),因?yàn)榧?xì)礦會使得破碎機(jī)的受載提高到最大。破碎機(jī)料斗上方置一個料槽給料,直接把礦石注到臂架帽中心,礦石從中心沿著臂架帽圓周的徑向散開,均勻的分布到破碎腔中并充滿破碎腔。
4.襯板維護(hù)的重要性
圓錐破碎機(jī)的襯板包括動錐襯板和定錐襯板,用已經(jīng)磨損的襯板繼續(xù)工作不能良好的發(fā)揮機(jī)器的破碎效能,帶來的經(jīng)濟(jì)效益是很小的。因此,必須做好襯板的檢查工作,襯板的檢查是一種預(yù)防措施。
5.襯板磨損的檢查
(1)工作能力明顯降低、很明顯能辨別到厚度的減小或已經(jīng)產(chǎn)生裂紋,都說明襯板已經(jīng)磨破。
(2)使主軸升高,頂部螺母和臂架下側(cè)的距離不超過15mm時,必須更換襯板。
(3)每周檢查磨損情況,在破碎腔周圍選4點(diǎn)測量,確認(rèn)是否有不均勻的磨損,如果有,檢查給料情況,并做出正確的調(diào)整。
6.排料間隙
排料間隙設(shè)定為19mm~20mm,再此范圍可以保證產(chǎn)量和料型,破碎機(jī)的碎礦效能得到有效的發(fā)揮。
7.潤滑系統(tǒng)
在確保油量和油質(zhì)的前提下,對油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行認(rèn)真檢查,例如溫升不能過高。定期清洗除垢器和檢查各種濾芯是否需要更換。更為重要的是,檢查回油濾網(wǎng)上是否有銅屑,如果有,無論多少,都說明止推軸承的銅瓦可能受到不同程度的損壞,應(yīng)該立即檢查受損情況,同時檢查給料是否正確。
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