洗砂機是砂石（人工砂、天然砂）的洗選設(shè)備，可廣泛的用于砂石廠、建材、化工、公路、鐵路、水利水電等行業(yè)對石料的洗選，它能夠除去覆蓋砂石表面的雜質(zhì)，同時破壞包裹砂粒的水汽層，實現(xiàn)脫水，從而起到高效清洗砂的作用。

在洗砂機的使用過程中，難免會出現(xiàn)一些問題，如砂洗不干凈、洗砂量減少、軸承溫度過高等。今天，分享洗砂機使用中可能會遇到的故障及解決辦法。

砂洗不干凈

解決辦法：

　　在洗砂時，應先放開沖洗管，然后進料洗砂，送水量要適中，既要保持清洗砂的干凈，又不至于砂子會沿槽口溢出，加料時要均勻，不可過多過急，這些都會影響砂子的品質(zhì)。

洗砂量減少或漏砂

故障原因：

　　1）砂網(wǎng)損壞；

　　2）砂網(wǎng)固定螺栓脫落。

解決方法：

　　1）檢查維修或更換砂網(wǎng)；

　　2）緊固螺栓。

　　03、軸承溫度過高

軸承溫度過高

故障原因：

　　1）潤滑脂臟污；

　　2）潤滑脂用量不當；

　　3）軸承損壞（一般是前兩種原因）。

解決方法：

　　1）更換潤滑脂；

　　2）潤滑脂用量一定要適中，不能過多或過少；

3）更換軸承。

洗砂時出現(xiàn)翻花現(xiàn)象

故障原因：

　　1）螺旋洗砂機轉(zhuǎn)速過高；

　　2）螺旋盤的水平軸沒有固定好。

解決方法：

　　1）調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速；

　　2）若轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)到位，仍然有翻花的現(xiàn)象，則要固定好水平軸。

排料口堵塞

故障原因：

　　這是洗砂機在作業(yè)中最容易出現(xiàn)的問題，大部分的原因是由于洗砂機的礦漿中的砂石粒度過于細，單次的給料量又突然加大，導致出料口淤積物料。

解決方法：

　　首先應先停止給料，打開所有的排料口，避免淤積的情況發(fā)生，用清水清洗洗砂機后才能進行作業(yè)。

機器無法啟動

故障原因：

　　1）電壓不足；

　　2）皮帶打滑；

　　3）減速器故障；

　　4）電機損壞。

解決方法：

　　1）改變電壓供給；

　　2）張緊皮帶條；

　　3）檢修減速器；

　　4）更換電機運行。

機器有噪音

故障原因：

　　1）軸承損壞；

　　2）減速機故障；

　　3）輪斗體碰擦殼體。

解決方法：

　　1）更換軸承；

　　2）檢修減速器；

　　3）檢修調(diào)整輪斗體。

齒輪易損壞

故障原因：

　　1）沒有及時保養(yǎng)；

　　2）洗砂機軸與減速機低速軸沒有達到規(guī)定平行度。

解決方法：

　　1）按規(guī)定時間加油；

　　2）調(diào)節(jié)使其達到要求。

轉(zhuǎn)子鐵芯損壞、變形

故障原因：

　　1）軸承過度磨損或裝配不良，引起轉(zhuǎn)子相擦，使鐵芯表面損傷，進而造成硅鋼片間短路；

2）拆除舊繞組時用力過大，使齒槽歪斜和向外張開；

3）因受潮等原因造成鐵芯表面銹蝕；

4）鐵芯與機座間結(jié)合松動。

解決方法：

　　1）用細銼等工具去除毛刺，消除硅鋼片短接，清理干凈后涂上絕緣漆，并加熱烘干；

2）用尖嘴鉗、木榔頭等工具予以修整，使齒糟復位，并在不好復位的有縫隙的硅鋼片間加入青殼紙、膠木板等硬質(zhì)絕緣材料；

3）砂紙打磨干凈，清理后涂上絕緣漆；

　　4）擰緊原有定位螺釘，若定位螺釘失效，可在機座上重鉆定位，旋緊定位螺釘。

軸承易損壞

故障原因：

　　1）斷油或密封圈損壞；

　　2）長期缺乏維修和清洗。

解決方法：

　　1）按規(guī)定加油或更換密封圈；

　　2）定期清洗。

軸承部位有雜音

故障原因：

　　1）滾動軸承缺油時會有“骨碌骨碌”的聲音；

2）軸承鋼圈破裂時會聽到不連續(xù)的“梗梗”的聲音，或者軸承零件有磨損；

3）軸承內(nèi)混有沙土等雜物。

解決方法：

　　1）添加潤滑油；

　　2）軸承有裂紋、內(nèi)外圈碎裂或軸承過度磨損時，應更換新軸承，且選用與原來型號相同的軸承。

3）及時清洗。

7個提高洗砂機效率的方法

防止雜物進入

　　砂的潔凈度和泥含量是導致洗砂機產(chǎn)量下降的原因之一。洗砂機在清洗過程中要避免雜質(zhì)影響成品的清洗效果，另外還要防止硬度大的物料進入機器內(nèi)部，對設(shè)備造成磨損，降低使用壽命。

合理控制洗砂機液位

　　液位太低，達不到清洗效果；液位過高，浪費水資源的同時，也達不到理想的清洗效果，容易造成礦石的溢出。一次性清洗的物料量要在規(guī)定范圍內(nèi)，否則也容易出現(xiàn)故障。

調(diào)整濃度到臨界值

　　礦石濃度是洗砂機運行期間需要調(diào)整的主要因素，它與分級粒度有關(guān)，同時也與該粒度下的處理能力有關(guān)。

　　洗砂機的處理能力在臨界濃度下達到最大，臨界濃度與指定的分級粒度有關(guān)，并隨礦石的密度和泥漿含量而變化，礦石密度越高或泥漿含量降低，則臨界濃度越高，反之亦然，臨界濃度和分級粒度之間的關(guān)系與泥漿含量相同，即分級粒度越低，臨界濃度越小。

明確砂石屬性

　　洗砂機的生產(chǎn)能力和砂石屬性有關(guān)系，包括砂石物料的硬度、密度、含泥量、顆粒大小等。例如砂石物料不均勻，以及自身的屬性不一等因素都可能影響洗沙設(shè)備的處理能力，物料密度與洗砂機生產(chǎn)能力成正比。泥漿的含量和礦石尺寸的影響主要體現(xiàn)在漿液的粘度上，降低了粘度，提高了礦物顆粒的沉降速度，洗砂機的處理能力和分類精度會更好。

安裝位置要合適

　　洗砂機要放在合適的位置，可以放在平坦的地面，也可以放置在高處，但是放置的平面一定要足夠堅硬，切不可放在距離水源較近的地方，這些地方容易發(fā)生塌陷，造成不必要的生產(chǎn)麻煩。另外要有充足的生產(chǎn)空間，確保物料運送和生產(chǎn)時能保持平穩(wěn)，清洗后的機制砂要有充足的存放空間，避免二次污染。

操作人員技術(shù)水平

　　洗砂機產(chǎn)量低，60%的因素可能是工作人員操作失誤引起的。技術(shù)水平不好會影響設(shè)備的正常運行，還會大大降低了洗砂機的生產(chǎn)效率。

做好日常檢查

　　在機器運行前應對設(shè)備多方面仔細檢查：

　　（1）檢查設(shè)備輪斗內(nèi)、下料口、儲水箱等位置是否有殘余雜質(zhì)，若有需立刻清除，一定要確保每個構(gòu)件的通道全部都是通暢整潔的。

　　（2）檢查設(shè)備連接地腳螺栓的牢固狀況，對松動螺栓采取牢固，一定要確保設(shè)備各構(gòu)件連接的穩(wěn)定性，尤其是螺絲的緊固程度。

　　（3）運行時要及時對減速器的油量采取檢查，設(shè)備齒輪傳動要保持齒合良好，確保齒輪傳動皮帶沒有磨損損壞的問題。

　?。?/font>4）設(shè)備送料要確保持續(xù)勻稱，不能過多或是過少，會導致物料清洗不完全不充足。