制砂機也叫立軸沖擊式破碎機，憑借著結構簡單、工作穩(wěn)定可靠、高效節(jié)能、維修方便等優(yōu)點，廣泛應用于建材、公路、鐵路、水利等行業(yè)。

     立軸沖擊式破碎機由轉(zhuǎn)子、破碎腔、電機、傳動裝置、主軸系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)以及電控系統(tǒng)組成。通常制砂機的工作環(huán)境都比較惡劣，運行中經(jīng)常出現(xiàn)各種故障。為了保持制砂機良好的運行，需要做好日常的維護保養(yǎng)，及時發(fā)現(xiàn)并處理故障。

01制砂機維護保養(yǎng)的6個注意事項

1.轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向

從設備的上方觀察必須為逆時針旋轉(zhuǎn)，如果其旋轉(zhuǎn)方向不正確，則會導致轉(zhuǎn)子嚴重損壞。兩臺電動機旋向必須一致，判斷不清時，可以拆下三角皮帶，以觀察兩臺電機的轉(zhuǎn)向。

2.潤滑

立軸式制砂機具有獨特的運行條件，不要交替使用不同類型的潤滑脂，正確的使用潤滑脂，對設備的長期穩(wěn)定運行至關重要。

3.除鐵

給料中混有雜鐵或給料的粒度過大，對拋料頭的壽命影響重大。所以要經(jīng)常清除除鐵器上的雜鐵，并檢查篩網(wǎng)是否有破損。為此，應在給料膠帶上安裝除鐵器。

4.驅(qū)動膠帶的張力

適當?shù)膹埩τ隍?qū)動膠帶長期、正常的運行狀態(tài)是非常重要的，對于雙電動機驅(qū)動設備尤為重要。如果一臺電動機的電流比另一臺電動機的電流低，則可能是兩臺電動機的膠帶張力不同所致。對于新膠帶在空運行30分鐘后要重新調(diào)整張力，然后投料運行，運行8小時后再次調(diào)整，以消除膠帶的自然延長，否則易發(fā)生燒膠帶現(xiàn)象。

5.粉塵控制

通常在正常的運行過程中，破碎腔內(nèi)的空氣湍流創(chuàng)造了一個理想的集塵環(huán)境，并不需要采用集塵設備去降塵，但啟動、停機或在運行中給料不足時，則會有大量粉塵排出，可以在排料口安裝一個水噴霧裝置，并將其與電動機接通/斷開關聯(lián)鎖，使破碎機在開車或停車時自動啟動噴霧裝置來控制粉塵排放。

6.運行記錄

將每日運行進行詳細記錄，如振動值，上、下軸承溫度，停機后轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)時間等，對判斷設備的運行故障，保證設備長期運行有著十分重要的作用。

02制砂機4種常見故障分析

1. 振動值過大

振動開關設定值的上限值對保護設備有著極為重要的作用，當設備振動達到一定限度時，通過振動開關可以切斷電機電源起保護作用。

主要原因：

1）轉(zhuǎn)子有拋料頭損壞或轉(zhuǎn)子有不均勻的磨損；

2）轉(zhuǎn)子內(nèi)積料不均勻；

3）減振墊損壞；

4）轉(zhuǎn)子或皮帶輪錐套松動；

5）主軸承損壞；

6）螺栓松動等。

解決方法：

1）檢查轉(zhuǎn)子磨損情況，更換對應的拋料頭；

2）停機查看轉(zhuǎn)子內(nèi)積料情況，調(diào)整進料速度；

3）更換減振墊；

4）緊固皮帶輪錐套；

5）更換主軸承；

6）緊固松動的螺栓。

2、上下軸承溫度過高

當儀表顯示軸承溫度超過標準時應停機檢查。

主要原因：

1）電機長時間處于超負荷狀態(tài)；

2）主軸承損壞。操作者應注意熟悉軸承運轉(zhuǎn)時的聲響，如果聲響發(fā)生變化，特別是聲響低悶時，表明軸承已經(jīng)劣化；

3）軸承缺少潤滑脂；

4）潤滑脂排放槽堵塞，引起軸承箱內(nèi)的壓力增大，造成潤滑脂失效。

解決方法：

1）適當減小電機負荷；

2）更換損壞的軸承；

3）加注潤滑脂；

4）疏通潤滑脂排放槽。

3. 電流表異常

主要原因：

1）電流過大的原因：給料量偏大、破碎腔或機座內(nèi)積料過多、排料斗堵塞、存在機械或電氣故障；

2）電流過小的原因：給料量太小，驅(qū)動帶打滑或存在電氣故障。

解決方法：

1）適當減少給料量、疏通堵料，查找具體電氣問題。

2）適當增加給料量，更換驅(qū)動帶，查找具體電氣問題。

4. 非正常磨損

主要原因：

轉(zhuǎn)子中的拋料頭尖塊磨損板的不均勻磨損 (偏上或偏下) 大都是由于料板的角度不合理引起的；有時是由于破碎積料過多造成的。

解決辦法：

轉(zhuǎn)子中的積料量和積料特性與拋料頭的使用壽命的長短有著極大的關系，盡量使積料能從轉(zhuǎn)子的導料板鋪展至拋料頭的嵌頭，這需多次試驗。