目前，水泥生產(chǎn)線通過技改，普遍由2500噸提升至4000噸，5000噸提升至6000噸，而原石灰石破碎機(jī)的產(chǎn)能普遍在500-800TPH，產(chǎn)能受到嚴(yán)重制約，通過更換破碎設(shè)備的方式可以實(shí)現(xiàn)。同時進(jìn)軍砂石骨料行業(yè)成為水泥企業(yè)實(shí)現(xiàn)價值鏈整合zui佳選擇，多個大型水泥集團(tuán)已制定出規(guī)模宏大的骨料項(xiàng)目計(jì)劃并已付諸實(shí)施。

建筑砂石骨料生產(chǎn)線包括給料、破碎、篩分、輸送、電氣等。而破碎設(shè)備作為整條生產(chǎn)線的核心設(shè)備，選型至關(guān)重要。設(shè)備配置的科學(xué)性不僅關(guān)系到整條生產(chǎn)線的投資成本、生產(chǎn)成本，還影響產(chǎn)品質(zhì)量及產(chǎn)品成品率。水泥企業(yè)雖然在資源和市場上擁有諸多優(yōu)勢，但砂石骨料與水泥產(chǎn)業(yè)在生產(chǎn)上卻存在較大差異，因此水泥企業(yè)在發(fā)展砂石骨料時，不能照搬水泥生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)和模式。

鑫金山新型單段重錘反擊破從2006年推出至今，憑借能耗低，產(chǎn)量大，可實(shí)現(xiàn)破碎整形一體化的功能特點(diǎn)，已在水泥企業(yè)進(jìn)行成熟應(yīng)用。

新型單段重錘反擊破是棗莊鑫金山智能裝備有限公司自主研發(fā)的一款新型高效節(jié)能破碎機(jī)，它作為反擊破與錘破的融合體，集產(chǎn)量高、耗能低、用途廣、磨損少、操作簡單等優(yōu)勢于一體。

五大特點(diǎn)

產(chǎn)量高：破碎比大，一次成型50mm以下部分占比90%以上，單臺機(jī)時產(chǎn)量zui高達(dá)5000噸/時。

耗能低：節(jié)能省電，比同產(chǎn)品節(jié)能省電50%以上（只需1臺電機(jī)），破碎1噸石能耗不足0.5度電。

損耗少：因?qū)＠慕Y(jié)構(gòu)原理，轉(zhuǎn)子錘頭數(shù)量大幅減少，有效降低了易損件數(shù)量。

成品優(yōu)：成品粒型好，多邊型多，針片狀少，石粉量低至15%。

操作簡單：液壓掀蓋、自動注油、智能在線監(jiān)測、各類檢修門，自動化程度高，維修方便，改善了工人的勞動強(qiáng)度。

水泥廠石灰石破碎機(jī)優(yōu)質(zhì)替代品

水泥企業(yè)雖有諸多優(yōu)勢，但原有的石灰石破碎機(jī)只有破碎功能，沒有整形功能，通過增加篩分系統(tǒng)，篩出來的骨料僅能勉強(qiáng)達(dá)到國標(biāo)II類骨料標(biāo)準(zhǔn)，無法作為精品骨料使用。因此，鑫金山獨(dú)具核心優(yōu)勢的高效節(jié)能新型單段重錘反擊破，便成為了水泥企業(yè)石灰石破碎機(jī)的zui佳替代品。
 

技改項(xiàng)目案例

2019年底，南方水泥某項(xiàng)目為提高礦區(qū)開采和輸送能力，對原石灰石破碎機(jī)進(jìn)行系統(tǒng)改造，其原破碎機(jī) （見圖1）生產(chǎn)能力為500～700t/h。受業(yè)主委托，棗莊鑫金山智能裝備有限公司采用成熟的破碎機(jī)方案，并結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，對其礦山破碎系統(tǒng)進(jìn)行了提產(chǎn)改造。項(xiàng)目從啟動到投產(chǎn)只用了三個月時間，其中拆裝調(diào)試不到7天，及時滿足了客戶的使用需求。改造后系統(tǒng)產(chǎn)量提高到1200-1400t/h，提產(chǎn)100%。下面對本次改造的方案和改造情況進(jìn)行簡要介紹，供廣大水泥行業(yè)工作者參考。

（圖1：技改前）

原破碎機(jī)存在的主要問題

該項(xiàng)目原使用的石灰石破碎機(jī)進(jìn)料粒度大，能將物料一次性破碎到入磨粒度，打擊效率較高，維護(hù)方便。但為滿足設(shè)備一次出料成型，篦板設(shè)計(jì)間距較窄，另因礦山原料中粘土和碎料含量較多，此部分粘土和碎料在喂入破碎機(jī)后容易在篦子板上形成積料，此種情況會導(dǎo)致破碎機(jī)排料不暢，錘頭磨損嚴(yán)重，如在板喂機(jī)喂料量加大的情況下，物料無法及時破碎并排出機(jī)外，會造成板喂機(jī)電機(jī)電流超過極限電流，喂料量不得不減小，產(chǎn)量嚴(yán)重下降。從而制約破碎機(jī)出料能力。

（圖2：技改后）

技改過程及方案的制定

經(jīng)鑫金山專業(yè)技術(shù)人員對使用現(xiàn)場實(shí)地測繪勘察，并經(jīng)過多次研究討論，根據(jù)該項(xiàng)目使用情況對其定制了一套系統(tǒng)的改造方案，改造方案具體要點(diǎn)如下（改造前后破碎實(shí)物圖見圖1、2）：

1.將原有破碎機(jī)更改為我公司JSPCD2226新型單段重錘反擊破；

2.將單段錘式破碎機(jī)JSPCD2226出料口中心位置在原破碎機(jī)中心位置的基礎(chǔ)上向前（板喂機(jī)方向）前移，前移后仍可使用原破碎機(jī)基礎(chǔ)的出料口；

3.原破碎機(jī)基礎(chǔ)基本保持不變，通過調(diào)節(jié)破碎機(jī)使用高度與原基礎(chǔ)地腳螺栓進(jìn)行連接，破碎機(jī)電機(jī)使用原有1000kw電機(jī)，另更換傳動裝置一套，并根據(jù)原傳動裝置的調(diào)節(jié)滑軌螺栓孔位置重新設(shè)計(jì)調(diào)節(jié)滑軌進(jìn)行與原地腳螺栓連接；

4.重新制作4塊預(yù)埋鐵與抽軸器進(jìn)行連接，破碎機(jī)口與板喂機(jī)非標(biāo)連接件重新設(shè)計(jì)。

改造后現(xiàn)場運(yùn)轉(zhuǎn)效果

1.開機(jī)時：轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無干涉，開機(jī)電流正常。

2.進(jìn)料：來料不均，zui大1800mm。

3.產(chǎn)量：在粒徑大、粘土和碎料物料含量高（嚴(yán)重時達(dá)50%）且板喂機(jī)喂料量達(dá)到正常生產(chǎn)頻率時，生產(chǎn)依然順暢，平均產(chǎn)量為1200t/h，zui高可達(dá)到1391t/h。

4.出料：經(jīng)做篩余試驗(yàn)，出料粒度在50mm以下占比84%。

5.電流：板喂機(jī)功率為55KW，額定電流為101A，在使用過程中電機(jī)電流平穩(wěn)，板喂機(jī)給料能力有可提升空間；破碎機(jī)電機(jī)功率為1000KW，額定電流為69.2A，破碎機(jī)電流在45~47A，波動較小。

本次改造整體情況良好，在物料整體粒度大、粘土和碎料含量較多、產(chǎn)量達(dá)到正常所需的前提下，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，提產(chǎn)效果十分顯著。且有較大富余，在物料較碎時，有較大提產(chǎn)空間，設(shè)備更換方便，對原土建基礎(chǔ)改動小，安裝維護(hù)方便，能耗低。本次技改也證明了新型單段重錘反擊破的優(yōu)越性

“一機(jī)兩用”功能

基于新型單段重錘反擊破的特性，鑫金山研發(fā)出了針對水泥企業(yè)專用的“一機(jī)兩用、兩線并用”工藝，助力水泥企業(yè)產(chǎn)業(yè)延伸。顧名思義，“一機(jī)兩用、兩線并用”是指一個破碎主機(jī)兩種用途，既能用于水泥石灰石原料的破碎，又可用于生產(chǎn)精品砂石骨料，同時該系統(tǒng)還可根據(jù)市場行情靈活調(diào)節(jié)生產(chǎn)比例，當(dāng)水泥需求旺盛時，可關(guān)閉骨料系統(tǒng)，全力破碎石灰石；當(dāng)骨料行情好，水泥滯銷時，則可以關(guān)閉石灰石破碎系統(tǒng)，全力生產(chǎn)砂石骨料。

也可根據(jù)石料的特性進(jìn)行選擇性生產(chǎn)，當(dāng)含硅鎂量超標(biāo)等無法達(dá)到水泥使用標(biāo)準(zhǔn)的時候可以切換生產(chǎn)模式，變廢為寶。靈活的平衡了原料與骨料之間的產(chǎn)量關(guān)系。不僅具有投資少、節(jié)約場地、便于集中管理、節(jié)約人工成本、低能耗等諸多優(yōu)勢，還能夠滿足目前“低能耗、高產(chǎn)能、高級配”的市場需求。大大降低了企業(yè)的設(shè)備投資成本、土建成本、場地成本、管理成本等費(fèi)用。

可打造高效能短流程精品骨料線

鑫金山高效節(jié)能短流程精品骨料線，由給料、破碎、輸送、篩分、儲存和環(huán)保等五大系統(tǒng)構(gòu)成，主機(jī)使用新型單段重錘反擊破，又稱高效節(jié)能破碎機(jī)。通過一臺破碎機(jī)便可實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)多臺破碎機(jī)的產(chǎn)量，一次成型率高達(dá)80%的特性，生產(chǎn)工藝中無需配置回料破，進(jìn)一步節(jié)約了場地與能耗，比傳統(tǒng)工藝節(jié)省電50%以上，破碎1噸石料僅需0.5度電。所產(chǎn)骨料粒型圓潤、形狀呈立方多棱體，為guojiaI類精品骨料，能有效提高混凝土強(qiáng)度，降低混凝土攪拌和泵送過程對攪拌主機(jī)和泵管的磨損。

鑫金山新型單段重錘反擊破所產(chǎn)骨料

短流程工藝的應(yīng)用，將場地占用降至極致，臺時500噸骨料線，可以控制在3畝以內(nèi)；臺時1000噸骨料線，可以控制在9畝以內(nèi)；臺時2000噸骨料線，zui少可至13畝。極大的節(jié)約了空間與土地審批難度。對于場地受限的水泥廠區(qū)，這無疑是極大的利好。同時也可以更好的為綠化提供空間，利用廠區(qū)空地進(jìn)行綠化景觀打造，將綠色環(huán)保，人文和諧充分融合，打造綠色花園一體式廠區(qū)，真正做到綠色環(huán)保生產(chǎn)。

主機(jī)與輔機(jī)、配套大幅減少，揚(yáng)塵點(diǎn)與檢修點(diǎn)相應(yīng)減少，有效降低了環(huán)保與檢修壓力。且整條生產(chǎn)線封閉采用鋼結(jié)構(gòu)框架，彩鋼瓦封閉，內(nèi)墻鋪設(shè)隔音棉，標(biāo)準(zhǔn)的工廠化設(shè)計(jì)達(dá)到guojia環(huán)保要求。

隨著我國基建工程投資的不斷加大，市場對砂石骨料的需求不斷攀升，越來越多的水泥企業(yè)將業(yè)務(wù)拓展到砂石骨料領(lǐng)域。目前，鑫金山自主研發(fā)的“新型單段重錘反擊破”和“高效能短流程骨料線工藝”已在華新水泥集團(tuán)、中聯(lián)水泥集團(tuán)、南方水泥集團(tuán)、葛洲壩水泥集團(tuán)、山水水泥集團(tuán)、萬年青水泥集團(tuán)、蒙西水泥集團(tuán)、泉興水泥集團(tuán)、祁連山水泥、冀東水泥、太陽石水泥、泉頭水泥、天皓水泥、順興水泥、金牛水泥等上百個水泥企業(yè)中得到應(yīng)用，并備受好評。該設(shè)備和工藝已成為砂石骨料市場的不二之選，更為水泥企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)延伸提供了重要的裝備與技術(shù)支撐，推動水泥企業(yè)在順利延伸產(chǎn)業(yè)鏈的基礎(chǔ)上做大做強(qiáng)，實(shí)現(xiàn)持續(xù)發(fā)展。