顎式破碎機是目前制砂廠常用的頭破設(shè)備，只要不是能直接進入反擊、圓錐、重錘的，基本都會使用它。那么，使用這么普遍的顎式破碎機，其主要部件的安裝要點是什么呢？讓我們一起來看一看。

一. 機架的安裝工藝要點

01機架的安裝工藝要點顎式破碎機由于作業(yè)時振動較大，所以在安裝機架的時候，可以在水泥地基和機架中間墊上一些，比如橡膠之類做振動緩沖材料。安裝好之后做機架水平度檢測，偏差度需控制在2mm以下。

02軸承和偏心軸的安裝工藝要點在安裝偏心軸和軸承之前，需先將滑動軸承做好研配，再將其放進滑動軸承座里，用水平測量儀對其檢測，檢測結(jié)果符合要求，才可以將偏心軸安裝在軸承上。再將紅丹粉涂抹在軸頸上，判斷軸和軸承的配合是否合理，如果滑動軸承表面的高點過多就進行刮研，直至沒有高點。最后可在軸承和軸承座之間，涂抹適量的潤滑油減少軸的磨損。

注意偏心軸安裝好后與機架的接觸面積不可小于80%，中間的間隙要小于0.07mm。

03連桿的安裝工藝要點在前面的部件安裝好后，才可進行連桿的安裝。在安裝之前，先對其需要安裝的位置進行檢查，檢查無誤之后將連桿吊起來，用汽油或煤油對其清洗。清洗完之后再將其表面涂抹一層油脂，如果條件允許，可直接在外邊把連桿和主軸零件都裝配好之后，用行車整個吊進機架里。

04肘板的安裝工藝要點顎式破碎機的肘板安裝就是反向重復(fù)拆卸肘板的過程，舊版拆卸：先將拉桿彈簧的螺母松開，再取下彈簧，再將動顎的下部用鏈條或者是鋼絲繩拴住，拉動鋼絲繩，是動顎慢慢靠近定顎，肘板就會自動落下。

需要注意的是，在調(diào)整排料口大小后，一定要拉緊彈簧，以免肘板在運作時發(fā)生脫落。

05動顎的安裝工藝要點先在外邊將動顎、動顎軸、活動齒板、肘板墊等組裝完畢之后，再用吊車將事先組裝好的部件吊進機架內(nèi)。

對于滑動軸承需要先進行軸承和軸承座的研配，然后再將滑動軸承安裝好。滑動軸承裝配的同軸度要小于0.06mm，使用傾斜度需要確保在0.2mm。

06齒板的安裝工藝要點在安裝時，需使用螺栓或者楔塊將其固定在動顎或者是機架前壁上，并且兩者之間的接觸面必須保持平直狀態(tài)，如果出現(xiàn)接觸面有高點，一定要及時處理，確保其緊密性。由于機架前壁內(nèi)測不加工，所以可在其與齒板之間用一些鋁板襯墊，確保其緊密性。

二、顎式破碎機安裝好測試

在進行空車試驗之前，要先用人工轉(zhuǎn)動皮帶輪，確保運行不受阻。進行空車試驗，兩個小時內(nèi)不能出現(xiàn)異常雜音、密封處漏油和零件松動等現(xiàn)象的發(fā)生，且軸承溫度不能超過35度，如果有故障必須立即停機檢修。

如果空車試車沒有問題，可采用堅硬礦物負載試車十個小時，沒有發(fā)生以上故障并且軸承溫度不超過70度，就可以正常投入生產(chǎn)。

三、顎式破碎機操作注意事項

01啟動前的準(zhǔn)備開機之前先檢查潤滑系統(tǒng)是否良好；所有螺栓等需要緊固的零件有無松動；易磨件是否損壞；防護裝置是否良好；破碎腔內(nèi)是否有雜物，確認無誤之后方可開機。

02日常使用和維護設(shè)備正常運行中后，才可以開始均勻投放物料，防止物料單邊突增；機器在正常運作時，物料堵塞破碎腔，應(yīng)立即關(guān)閉電動機，清除干凈之后再啟動；在停機之前應(yīng)先停止投放物料，破碎腔內(nèi)物料排空后，再關(guān)閉電動機和電閘。

03潤滑系統(tǒng)無論什么設(shè)備，潤滑系統(tǒng)不良，都會導(dǎo)致很多故障的發(fā)生，所以平時一定做好潤滑工作。軸承座內(nèi)的潤滑油建議每三個月更換一次，換油時應(yīng)徹底清潔軸承滾柱跑到。

無論什么設(shè)備，潤滑系統(tǒng)不良，都會導(dǎo)致很多故障的發(fā)生，所以平時一定做好潤滑工作。軸承座內(nèi)的潤滑油建議每三個月更換一次，換油時應(yīng)徹底清潔軸承滾柱跑到。