工件的動平衡通常是在動平衡機(jī)上進(jìn)行，根據(jù)動平衡機(jī)測出的數(shù)據(jù)對工件的不平衡量進(jìn)行校正。在現(xiàn)實工作中，若被平衡工件達(dá)不到使用要求有工件自身原因，也有平衡機(jī)的原因。

1工件的影響

(1) 校正工件不平衡的要求，超過了平衡機(jī)本身最小可達(dá)剩余不平衡量的能力，也就是平衡機(jī)的平衡精度不能滿足工件平衡的要求。

(2) 工件本身支承處軸頸的圓度不好，表面粗糙度太低。工件本身的剛度不佳，在高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生變形造成質(zhì)量偏移，或工件本身有未固定的零件在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下移動或松動。

(3) 經(jīng)過平衡的轉(zhuǎn)子在實際使用中會出現(xiàn)明顯的振動，這并非轉(zhuǎn)子自身不平衡所引起的，而是由于轉(zhuǎn)子支承軸頸成橢圓，或轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)上存在著剛度的差異而產(chǎn)生的高次諧波，或電磁激勵引起的振動，帶葉片轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生氣渦流的影響以及系統(tǒng)的諧振等所致。

(4) 由于電網(wǎng)相連的其他設(shè)備頻繁啟動造成電源波動和噪聲的影響或由于支承架滾輪與轉(zhuǎn)子軸頸兩者直徑相近而產(chǎn)生的拍頻干擾。滾輪直徑與工件軸頸尺寸間的差異應(yīng)＞20%。

(5) 由于校驗無軸頸的轉(zhuǎn)子而使用的工藝芯軸本身的不平衡或芯軸安裝與支承處的同軸度誤差，以及芯軸與轉(zhuǎn)子配合的間隙誤差而造成平衡后的轉(zhuǎn)子在重復(fù)裝校時或使用時又產(chǎn)生較大的不平衡。

(6) 工件轉(zhuǎn)子的實際工作狀態(tài)和平衡校驗時的狀態(tài)不一致。

(7) 校正工件轉(zhuǎn)子的不平衡量時，其加重或去重的質(zhì)心位置與平衡機(jī)測量顯示的校正位置偏離。

2平衡機(jī)的影響

左右支承處有高低，使轉(zhuǎn)子左右竄動或軸頸平面與支承處相擦；

支承塊嚴(yán)重磨損或滾輪跳動增大；

支承處有污物，未加潤滑油；

安裝平衡機(jī)的地基不符要求，底部結(jié)合面未墊實，地腳螺栓未緊固，或放在樓面上，引起共振；

傳感器的輸出信號不正常；

支承架上能移動的零部件處的緊固螺釘未固緊。

本文摘錄自《設(shè)備管理與維修》2012年第7期陳娟撰寫《轉(zhuǎn)子動平衡及允許不平衡計算》