選擇合理的設(shè)備配置和布設(shè)，采用合適的干法制砂工藝流程，全面地考慮各種因素，才能夠確保制砂生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定、高效。因為干法制砂工藝存在著差異性，所以在應(yīng)用該工藝技術(shù)生產(chǎn)機制砂時會出現(xiàn)質(zhì)量、產(chǎn)量等結(jié)果指標的不同。

影響干法制砂工藝生產(chǎn)效果的6個主要因素

通過經(jīng)驗總結(jié)，影響干法制砂工藝生產(chǎn)效果的主要因素有以下方面：

1）原料工況。

從巖石特性抗壓強度考慮是軟巖還是硬巖，設(shè)計工藝和設(shè)備選型；從原料含水率大小考慮，含水率低于2%的原料才適合干法制砂工藝。

2）工藝設(shè)計。

研究工法才能夠設(shè)計出比較合理的工藝，一般干法工藝的進料條件要求相對苛刻，粒徑要求偏小，含水率較低。一般粒徑處于0-15mm范圍比較合適，如果粒徑達到0-50mm，則會增大返回處理量，降低產(chǎn)量，增大磨損。

3）技術(shù)指標。

細度模數(shù)、含粉量、MB值等質(zhì)量指標符合國家或行業(yè)標準。

4）設(shè)備布置。

布置分為樓式（樓站式或塔樓式）和平面式。

5）設(shè)備選型。

是否選用選粉機除粉，選用圓振篩、直線篩、橢圓篩等篩分設(shè)備，選擇制砂機“石打鐵”“石打石”模式適應(yīng)軟巖、硬巖，以及考慮關(guān)鍵設(shè)備性能參數(shù)。

6）核心技術(shù)。

從除粉技術(shù)、耐磨技術(shù)、級配調(diào)節(jié)技術(shù)、智能控制技術(shù)和環(huán)保技術(shù)等方面考慮優(yōu)化制砂工藝。

干法制砂生產(chǎn)加工7大技術(shù)要點

1.建廠時考慮砂石聯(lián)合生產(chǎn)

在工程應(yīng)用中，碎石的用量占到砂用量的2倍以上，單獨建立機制砂廠投入較大，供應(yīng)數(shù)量有限，在經(jīng)濟上不太合算，在碎石生產(chǎn)加工系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，增加一套立軸式?jīng)_擊破碎機（制砂機）及一套粉塵去除裝置，把經(jīng)過顎式破碎機破碎的回料及部分不同粒徑的石料進入制砂機，分離出不符合級配要求粒徑的石粉形成機制砂。

2.礦山選擇重視風(fēng)向

對于覆蓋土層較厚、夾層含泥較多、母巖強度,較低、白云石含量較大，以及巖石分層成片狀的礦山應(yīng)避免就地建廠。礦山選擇時要考慮風(fēng)向及風(fēng)速的影響，盡量選在山坳荒地附近，風(fēng)速較小，灰塵不宜大量飛向村莊、農(nóng)田的方位。石山儲量滿足要求，強度越高越好，毛料石質(zhì)母材強度不得低于80MPa。為此，要經(jīng)過地質(zhì)鉆探分析儲量、強度、開采范圍等。

3.初破、二破場地利用臺階地形，場地有充足的,儲料能力。

設(shè)計合理的機械設(shè)備安裝及石料堆放場地極為重要，根據(jù)地形條件、風(fēng)向，順山勢走向分臺階布置設(shè)備。初碎宜布置在開采方向的最上臺階，二破、篩分設(shè)備布置在下一臺階，成品出料布置在最下面臺階，做到生產(chǎn)與出料互不干擾，環(huán)保經(jīng)濟。

4.用電線路設(shè)計充分考慮用電負荷

石場生產(chǎn)用電量較大，通常一個生產(chǎn)能力在180～200t/h的砂石聯(lián)產(chǎn)裝置用電量有1000kV.A以上。設(shè)計變壓器容量時一定要考慮所有設(shè)備同時啟用時的富裕量，線路最好設(shè)計不小于50mm。

5.除土裝置不可缺少

礦石毛料由裝載機裝入料倉，經(jīng)振動給料機進入顎式破碎機，100mm以下的碎石及土塊等由給料機粗選出不進入顎式破碎機，分選至喂料機下方料倉里，皮帶機輸送至裝在溜槽上的振動篩上篩分，20mm以下的石料基本為土，篩分為棄料，20mm以上的碎石與初破后的石料直接進入過渡料倉，有效地防止土及雜質(zhì)的混入。這樣可以除去毛料中的泥塊及夾土，碎石及機制砂的含泥量基本得到很好的控制。

6.制砂石料檔的選擇

經(jīng)過加工碎石出來的幾種石料，選擇哪檔石料進入制砂機，是能否生產(chǎn)出合格的機制砂，提高產(chǎn)量至關(guān)重要的一步。石料經(jīng)過反擊破二次破碎的石屑，占總生產(chǎn)量的30％左右，其中0.075mm以下的石料占石屑量的25％左右。如果石屑再進入制砂機后，0.075mm以下的石粉更多，產(chǎn)生更多的廢料，生產(chǎn)機制砂很不合算，選擇反擊破二次破碎的回料進人機制砂，可以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的機制砂。

7.質(zhì)量保證措施

（1）石料進人喂料口時采用棒條給料機除土，以防生產(chǎn)出的機制砂含泥量超標，從源頭上解決含泥量的問題。

（2）堆料場地硬化，防止裝料時泥土混入機制砂。

（3）機制砂皮帶機頂部噴水霧，使經(jīng)過選粉機出來的石粉含量滿足要求的機制砂中的小顆粒粉料沾附在大顆粒上，防止下落時不同粒徑的石料產(chǎn)生離析，或采用串筒，減少堆高的方法減少離析。

（4）加工生產(chǎn)機制砂的碎石采用反擊破碎機回籠石料，避免機制砂壓碎指標偏低的情況，同時控制其含泥量。

（5）采用干法生產(chǎn)時測定風(fēng)機送風(fēng)量，經(jīng)調(diào)試運行正常后固定風(fēng)量，使生產(chǎn)出的機制砂石粉含量控制在相對穩(wěn)定的狀態(tài)。采用濕法生產(chǎn)時，測定用水流量及洗砂機的傾角，在洗去石粉的同時，避免較大顆粒的砂被洗掉，造成級配不符合要求。采用篩網(wǎng)篩除石粉時，用不同孔徑的篩網(wǎng)及不同面積的網(wǎng)片混合安裝，經(jīng)多次篩分調(diào)試石粉的含量，同定篩網(wǎng)尺寸及面積，確保生產(chǎn)出合格的機制砂。

（6）機制砂生產(chǎn)配備相應(yīng)的試驗設(shè)備，至少每周測一次石粉含量及含泥量指標，嚴格控制出場質(zhì)量，避免運送到工地出現(xiàn)不合格。